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实现陶瓷行业的“绿色智造” 指日可待

发表时间:2018-05-22 00:00

12月11日,被誉为中国工业“奥斯卡”的第四届中国工业大奖在北京人民大会堂揭晓。佛山市溶洲建筑陶瓷二厂有限公司(以下简称“溶洲二厂”)的“陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”荣获中国工业大奖提名奖。


实现陶瓷行业的“绿色智造” 指日可待


实现陶瓷行业的“绿色智造” 指日可待(图片来源于网络)


作为陶瓷行业唯一的获奖企业,从中不难看出节能减排和绿色生产已经成为陶瓷行业的发展方向。如何通过技术创新等手段,发展循环经济,实现绿色发展,推进行业智能制造水平,也成为了全行业共同思考的问题。


广东佛山是闻名全国的陶瓷之都,溶洲二厂也是陶都中的一员。多年来,溶洲二厂以“术业专攻,志承百年”为信条,在技术创新、清洁生产、节能减排和循环经济方面投入了大量精力,获得“国家高新技术企业”、“广东省民营科技企业”等认证,取得了令人瞩目的成果。


溶洲二厂并没有因此停下脚步,反而不断挑战自我。此次获奖的“陶瓷粉料高效节能干法制备技术及成套设备”项目,正是其通过工艺和设备创新,推进陶瓷行业的技术进步,助力行业实现绿色发展、智慧发展的行动。


干法制粉促进行业向前发展


长期以来,陶瓷企业普遍采用湿法制粉工艺,即原料加水细磨成含水量为35%左右的泥浆,泥浆过筛后经柱塞泵送入喷雾塔干燥造粒,造粒后经筛分及陈腐成为含水量约5%~7%的陶瓷粉料,也就是干压成形用粉料。这种生产工艺,自上世纪80年代以来就一直是我国主流的陶瓷生产工艺。


从湿法制粉的生产流程中不难看出,在这一种从干到湿再到干的工艺过程中必然会消耗大量的诸如水、煤、天然气等资源能源,同时在燃烧过程中也不可避免产生废气污染。在国家日益严格的节能减排及环保政策下,被外界冠以“高能耗、高污染、高消耗”的陶瓷产业的转型升级迫在眉睫。已在意大利、西班牙等发达国家得以实践并初步收效良好的干法制粉工艺成为推进陶瓷行业向绿色转型的重要抓手。


干法制粉是将各种原料按配比控制入料直接进行粉磨,符合细度要求的细粉经增湿造粒机制成含水量约12%~14%的陶瓷粉料颗粒,再经流化干燥至水分7-8%后,送至料仓陈腐,即得干压成形用陶瓷粉料。从这种新的制粉工艺可以看出,整个生产过程取消了消耗大量燃料的喷雾干燥塔,既减少了能耗,又避免了排放废气带来的污染。同时,由于使用了立磨这种高效能的粉磨设备取代了效率较低的球磨机进行制粉,取得了十分显著的节能效果。


溶洲建筑陶瓷二厂有限公司董事长助理罗淑芬表示,湿法转干法,最大的意义在于节能。干法制粉省去了喷雾塔和改球磨机为立磨,极大的节约了水资源和能源的消耗,而且大大减少了粉尘及二氧化硫、氮氧化物排放,使用该技术后,陶瓷生产车间不再需要配备喷雾塔,使粉尘排放量下降高达80%。


为了尽快实现干法制粉规模化生产,溶洲二厂积极走产学研之路,与华南理工大学、合肥水泥研究院等单位进行合作,并与广东宝特绿环保设备有限公司一道结合陶瓷原料配方工艺的特点,研发设计了干法制粉的粉磨、配料、均化、输送自动控制系统及成套设备。


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